擠壓輪是連續(xù)包覆機(jī)上的主要的工作部件之一，其工作壽命直接影響到連續(xù)擠壓的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，真空覆膜機(jī)常常由于工作時(shí)的高溫和與被加工材料之間強(qiáng)烈的擠壓摩擦而導(dǎo)致包覆機(jī)上擠壓輪損壞。今天包覆機(jī)生產(chǎn)廠家將對(duì)該機(jī)器擠壓輪開(kāi)裂缺陷形成的原因進(jìn)行分析，希望對(duì)大家有所幫助。
1、通過(guò)包覆機(jī)上擠壓輪開(kāi)裂斷口的觀察和金相檢驗(yàn)，在擠壓輪表面的裂紋附近沒(méi)有發(fā)現(xiàn)聚集分布的夾雜物，可以判斷造成開(kāi)裂的原因并不是超標(biāo)夾雜物。在表面觀察到的腐蝕凹坑分布在墊圈貼片痕跡附近，可以判斷是在運(yùn)行過(guò)程中，直接暴露在外部環(huán)境中的擠壓輪表面部分出現(xiàn)了熱腐蝕現(xiàn)象，這些腐蝕凹坑才是該擠壓輪產(chǎn)生疲勞開(kāi)裂的重要原因之一。
2、通過(guò)包覆機(jī)上擠壓輪組織觀察，原奧氏體晶粒尺寸不均勻，部分區(qū)域晶粒度甚至小于零級(jí)，晶粒遠(yuǎn)比正常服役的擠壓輪要粗大，這直接導(dǎo)致了缺陷部分的強(qiáng)度、硬度顯著下降。由硬度檢查可以得知，出現(xiàn)開(kāi)裂的擠壓輪維氏硬度比正常服役的擠壓輪的低20%左右。由于出現(xiàn)開(kāi)裂的擠壓輪和正常服役的擠壓輪化學(xué)成分基本相同，可以認(rèn)為造成原奧氏體晶粒尺寸有如此大差異是因?yàn)榍捌趭W氏體化加熱過(guò)程中加熱溫度過(guò)高，造成晶粒異常長(zhǎng)大。
3、連續(xù)擠壓包覆機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，由于擠壓輪受到熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的交互作用，所以對(duì)擠壓輪的強(qiáng)度、硬度和熱穩(wěn)定性有很高的要求。當(dāng)擠壓輪材料的強(qiáng)度和硬度出現(xiàn)明顯的降低時(shí)，擠壓輪無(wú)法承受熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的交互作用，從表面的腐蝕凹坑開(kāi)始向下迅速開(kāi)裂，并在循環(huán)應(yīng)力的作用下形成貫通整個(gè)厚度的周期疲勞裂紋。
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