擠壓輪是連續包覆機上最重要的工作部件之一，其使用壽命直接影響連續擠壓的生產成本和生產效率。然而，在實際的生產過程中，由于操作過程中的高溫和與待處理材料的強烈擠壓摩擦，真空層壓機經常會對包裝機上的破碎輪造成損壞。
今天，墻板包覆機廠家將分析機器破碎輪開裂的原因，并希望對大家有所幫助。
1、通過觀察涂布機上的擠出輪，原始奧氏體晶粒尺寸不均勻，部分區域的晶粒尺寸甚至小于零。晶粒尺寸遠大于普通服務擠壓輪的晶粒尺寸，這直接導致缺陷。部分強度、硬度明顯下降。從硬度試驗可知，裂紋擠壓輪的維氏硬度比普通使用的擠壓輪低約20％。由于裂紋擠壓輪和普通使用擠壓輪具有基本相同的化學成分，可以認為原始奧氏體晶粒尺寸是如此不同，因為在先前的奧氏體化加熱過程中加熱溫度太高，導致晶粒晶粒變得異常。
2、通過觀察
包覆機擠出輪的開裂斷裂和金相檢驗，在擠壓輪表面裂紋附近沒有發現聚集分布的夾雜物，判斷裂紋產生的原因沒有過多的夾雜物。在表面上觀察到的腐蝕坑分布在墊圈補片痕跡附近。可以判斷，在操作過程中，擠出輪的表面直接暴露在外部環境中具有熱腐蝕現象。這些腐蝕坑是擠壓件，壓輥疲勞開裂的重要原因之一。
3、連續擠壓涂布機在運行過程中，由于擠壓輪受到熱應力和機械應力的相互作用，因此對壓縮輪、的強度和熱穩定性有很高的要求。當擠壓輪材料的強度和硬度顯著降低時，擠壓輪不能承受熱應力和機械應力的相互作用，并迅速從表面的腐蝕坑向下開裂，并在下面形成通流。循環應力的作用。整個厚度循環疲勞裂縫。
為了避免擠出輪在涂布機上出現裂縫，首先，涂布機的制造商需要在制造擠出輪的過程中控制奧氏體化加熱溫度，以避免過高的加熱溫度和奧氏體晶粒。粗化，嚴重降低鋼的強度和硬度，影響客戶的正常使用。此外，建議客戶在購買擠壓輪時應進行良好的質量檢查，以防止有缺陷和不合格的產品上線，從而造成更大的經濟損失。同時，在使用包裝機擠壓輪子的過程中，使用者應采取措施，盡量減少壓輪表面的熱腐蝕缺陷，延長壓輪的使用壽命。
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