1、型材定位調整
取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現象，放到床身輸送輪上，根據型材寬度、形狀及包覆的要求，調整兩排輸送輪之間的距離;調整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求;安裝兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。
2、壓輪的安裝調整
根據型材表面輪廓安裝調整小壓輪，一般選擇型材中線或截面、輪廓主要曲線的高點或低點，沿型材輪廓線逐點過渡、碾壓。使型材與膜片復合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪底部就要安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現不實等現象。大平面，可用小壓輪從中間逐漸向兩邊過渡碾壓，在90°轉角處需用小壓輪3次逐漸轉角。形狀復雜的線條，小壓輪需排列自然，不可強行成型。特別是裝飾紙的貼覆，更應自然、流暢。
3、膜片安裝與涂膠調整
把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調整好位置，把膠箱掀起，膜片經過上導膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵，距離稍窄于膜片寬度。調整膠盒前端兩側的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據膠的類型而定，一般每平米用膠50-100克。
如何正確操作包覆機
1、打開主電源，給控制柜上電，雙手控制桶體上升按鈕，使包覆機運行到“+90o”加料位置。
2、利用行車，根據工藝要求進行加料操作。
3、雙手控制桶體下降按鈕，使包覆桶運行到“+25o”包覆位置，啟動包覆機旋轉工作按鈕，使包覆桶旋轉。
4、設定包覆機加熱溫度，控制包覆桶內壁溫度≤65℃，啟動加熱，對包覆桶加熱。
5、按照工藝規定，添加添加劑，進行絕緣包覆。
6、粉末完全烘干后，關閉加熱電源，雙手控制桶體下降按鈕，使包覆桶運行到“-40o”卸料位置進行卸料，卸料時保持包覆桶旋轉。
7、待桶體內壁溫度≤40℃時，停止包覆桶旋轉，關閉主電源等待下次操作。
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